extrusie detail 2k.jpg
RUBBER PROFIELEN

Rubber profielen kunnen worden ingezet als afdichtingen of afscherming van scherpe randen. Bij HTR kennen wij geen standaard profielen. Wij ontwikkelen voor iedere toepassing een optimaal profiel. Optimaal is natuurlijk de functie die vereist wordt in de applicatie maar ook rekening houdend met wensen als levensduur, monteerbaarheid, etc. De tool investeringen voor een rubber profielen zijn relatief laag in vergelijk met bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen. Echter is de minimale afname bij rubberextrusie wel vaak groter dan gedacht. Dit komt aan de ene kant omdat er een minimale hoeveelheid rubbercompound speciaal moet worden gemixt. Aan de andere kant zijn rubber extrusielijnen erg lang waardoor al een aanzienlijke opstartlengte ontstaat bij de setting van de lijn.

Siliconen profielen kunnen worden ingezet als afdichtingen of afscherming van scherpe randen. Bij HTR kennen wij geen standaard profielen. Wij ontwikkelen voor iedere toepassing een optimaal profiel. Optimaal is natuurlijk de functie die vereist wordt in de applicatie maar ook rekening houdend met wensen als levensduur, monteerbaarheid, etc. Op basis van temperatuur of bestendigheid tegen bepaalde invloeden kan er gekozen worden voor siliconen materiaal voor het profiel. Siliconenprofielen kunnen ook in verschillende kleuren geproduceerd worden. Tevens kunnen materiaalcompounds voldoen aan bijvoorbeeld normen voor voeding of medische toepassingen.

siliconen detail 1.jpg
extrusion detail.jpg

Rubber is nog altijd een van de meest gebruikte materialen voor het creëren van afdichtingen. De uitstekende elastische eigenschappen lenen zich uitermate voor het onderdruk afdichten van een opening tussen twee constructiedelen. Indien rubber het juiste materiaal is voor uw afdichting moet er bepaald worden welke rubbersoort het beste kan worden ingezet. Dit is afhankelijk van de temperaturen, belastingen, constructietoleranties, levensduur verwachting, invloed van UV, Ozon of chemische omgevingen. Het is dus van groot belang om de functionele eisen van de applicatie af te stemmen met de specifieke eigenschappen van de verschillende rubbersoorten.

Bij het stof of waterdicht sealen van een applicatie wordt als materiaal voor de afdichting vaak gekozen voor EPDM (Polyurethaan), Siliconen of andere soorten uit de rubbergroep. Echter voor veel toepassingen is een goede afdichting alleen mogelijk indien er ook een zeer lage tegendruk wordt gegeven vanuit de afdichting op de constructie. Het kan ook zijn dat de variatie in de af te dichten gap door toleranties een grote variatie kan hebben. In dit soort situaties kan een High Performance Polyurethaan afdichting uitkomst bieden. Een zeer lage tegendruk en een groot gebied waarin dit materiaal kan afdichten zonder dat er schade ontstaat aan het materiaal. Hierdoor geeft het vaak een beter resultaat dan de “conventionele materialen.

siliconen detail 1.jpg
extrusion detail.jpg

Onder celrubber verstaan wij gesloten cellige foams gemaakt van een rubbersoort. Celrubber zijn beschikbaar in verschillende hardheden of densiteiten. De densiteiten liggen tussen 70 en de 200 kg/m3. De hardheden variëren van Shore OO 28 tot 60. De rubbersoorten die bij HTR beschikbaar zijn in celrubber zijn: EPDM, neopreen, NBR, siliconen. Celrubber worden in blokvormen gemould en daarna op dikte geslit en verbonden tot rollen. Hierdoor zijn er lijmverbindingen om de aantal meter in de rollen. De afdichtingskwaliteit op deze verbindingen zijn minder dan van het celrubber zelf. Desgewenst worden verbindingen gedetecteerd en uitgeselecteerd zodat producten deze niet in de producten voor kunnen komen.

Het vacuumvormen van foam materialen als polypropyleen, polyethyleen, HDPE, EPP, EPS geven technisch interessante mogelijkheden voor technische isolatiedelen. Het thermovormen of vacuumvormen van polypropyleen materiaal geeft mogelijkheden voor lichtgewicht constructiedelen. Vacuumvormen heeft voordelen op gebied van matrijskosten maar heeft ook beperktere mogelijkheden qua geometrie en mate van vervorming dit in vergelijking tot thermovormen. Voor beiden technieken kunnen vele materiaalsoorten en ook samengestelde laminaten ingezet worden. HTR kan verschillende materialen op d.m.v. diverse technieken op elkaar lamineren om vervolgens deze unieke samenstelling te thermo- of vacuumvormen.

siliconen detail 1.jpg
extrusion detail.jpg

Het thermovormen van foam materialen als polypropyleen, polyethyleen, HDPE, EPP, EPS geven technisch interessante mogelijkheden voor technische isolatiedelen. Het thermovormen of vacuumvormen van polypropyleen materiaal geeft mogelijkheden voor lichtgewicht constructiedelen. Vacuumvormen heeft voordelen op gebied van matrijskosten maar heeft ook beperktere mogelijkheden qua geometrie en mate van vervorming dit in vergelijking tot thermovormen. Voor beiden technieken kunnen vele materiaalsoorten en ook samengestelde laminaten ingezet worden. HTR kan verschillende materialen op d.m.v. diverse technieken op elkaar lamineren om vervolgens deze unieke samenstelling te thermo- of vacuumvormen.

Vormslangen kunnen zo’n beetje alle vormen aannemen en zijn duurzaam dankzij de eigenschappen van rubber. Door hun flexibiliteit compenseren vormslangen toleranties vrij makkelijk. Het rubber voorkomt ook trillingen en bespaart gewicht en kosten ten opzichte van bijvoorbeeld metaal. Onze klanten gebruiken vormslangen onder andere voor vloeistofdichte verbindingen, air intake hoses, turboslangen, koelwaterslangen, en brandstofslangen. We doen u graag een interessant voorstel. Neem vandaag nog contact op voor meer informatie.

Maatwerk vormslangen in grote oplages

Grote series vormslangen maken we in spuitgietmatrijzen. Door rubber in de matrijs te persen maken we de meest complexe slangen snel en in grote oplages. Vaak gaat het om maatwerk. We maken de vormslangen precies volgens de specificaties en voor de toepassing van onze opdrachtgever.
 

Ook vormslangen in kleine oplages
Voor kleinere oplages worden de vormslangen op een doorn gemaakt. De vormslangen worden handmatig opgebouwd, waarna deze in een autoclaaf wordt gevulkaniseerd. De meeste vormslangen in kleine oplage maken we in onze vestiging in India zodat de kosten beheersbaar blijven. Overigens nemen we maatschappelijk verantwoord ondernemen ook zeer serieus in onze buitenlandse vestigingen.

vormslangen.jpg
vormdelen-3.jpg

Vormdelen in alle rubbersoorten

Vormdelen leveren we in alle rubbersoorten zoals EPDM, Chloropreen, Nitril, natuurrubber, siliconen, NR, Viton,etc. We hebben de kennis en ervaring in huis om vormdelen te leveren voor elke denkbare driedimensionale vorm. Maatwerk is de norm bij vormdelen. Wilt u vormdelen laten maken? Neem contact met ons op voor een voorstel.

Productietechnieken

We produceren vormdelen door middel van spuitgieten, compressievormen, transfermoulding of LSR. Ook vormdelen met combinaties van rubber en metaal komen regelmatig voor. Het rubber wordt dan in de matrijs op het metaal gevulkaniseerd. De verbindingen tussen de 2 materialen is niet meer los te krijgen.

Spuitgieten

Bij spuitgieten wordt er automatisch een hoeveelheid ongevulkaniseerd rubber onder hoge druk in een matrijs gespoten.

Compressiepersen

Bij compressiepersen wordt er een vooraf afgewogen hoeveelheid rubber handmatig in een matrijs gelegd waarna deze het rubber door middel van druk in de juiste vorm perst.

Transferpersen

Transferpersen is een variant van compressiepersen. De handeling is dezelfde als bij compressie persen alleen wordt het rubber niet direct in de matrijs geplaatst. Het rubber wordt door een stamper in de matrijs geperst.

Alle vormen mogelijk

Er zijn geen beperkingen tot de vormen. Zo leveren we glasheldere transparante delen, geschuimde vormdelen, vouwbalgen en beschermhoezen. Ook vormdelen met een verlopende diameter of wanddikte verzorgen we graag voor u. Vanzelfsprekend leveren we alles volgens de afgesproken normen en toleranties.

EXTRUSIEPRODUCTEN

Extrusieproducten worden eindloos gemaakt

Rubberprofielen worden gemaakt door middel van extrusie. Hierbij wordt het rubber door een matrijs geperst waardoor het zijn vorm krijgt. In de matrijs zitten uitsparingen die het rubber zijn vorm geven. Geëxtrudeerde rubberprofielen worden bijvoorbeeld gebruikt om ramen en deuren af te dichten, als antislipprofiel en als beschermings- of stootrand. Onze adviseurs geven u graag meer informatie over extrusieproducten.
 

Ontelbaar veel mogelijkheden

De meeste extrusieproducten maken we op maat, de mogelijkheden hiervoor zijn vrijwel onbeperkt. In samenwerking met onze opdrachtgever ontwerpen we een profiel, waarvoor vervolgens een matrijs wordt gemaakt. De matrijzen worden meestal op maat gemaakt voor profielen exclusief voor onze opdrachtgevers. Profielen worden zelfs gesorteerd en verpakt bij u aangeleverd als u dat wilt.
 

Afwerking van de rubberprofielen

Nadat een rubber de matrijs heeft verlaten gaat deze het vulkanisatieproces in waarbij het materiaal van een plastische naar een elastische staat gaat. Ook moeten we regelmatig de profielen op lengte of onder een bepaalde hoek snijden. Door verlijmen of vulkaniseren krijgen we een betrouwbare dichting in de hoeken. Alle bewerkingen voeren we natuurlijk ook voor u uit.
 

Eigen extrusieproduct: Smartline

HTR heeft een eigen extrusieproduct genaamd Smartline. Dit is een transparant rubber profiel waarin led verlichting is verwerkt (embedded lighting). De Smartline is ideaal als u waterdichte bescherming of een stootfunctie met signalering wilt combineren. Smartline wordt al gebruikt in bijvoorbeeld personenbussen en jachthavens.

extrusion-3.jpg